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冲孔加工切割材料的种类多，与氧切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。采用CO2激光器，各种材料的激光切割性能见，非接触式切割，激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
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冲孔加工为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。
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冲孔加工切开精度是判别数控激光切开机质量好坏的要素。影响数控激光切开机的切开精度的四大因素：激光发生器的激光凝集的巨细。集合之后假设光斑非常小，则切开精度非常高，要是切开之后的缝隙也非常小。则说明激光切开机的精度非常之高，质量则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因而切缝越大。工作台的精度。工作台的精度假设非常高，则让切开的精度也随之提高。因而工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的要素。
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